Farrleey Filtration Co,.Ltd. মামলা

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান সমস্যাঃ ফিল্টার উপাদান কেকিং এবং হার্ডিং প্রভাব:ফিল্টার কার্টিজ টাকিং এবং হার্ডিং ফিল্টার উপাদানগুলির বায়ু অনুপ্রবেশযোগ্যতার তীব্র হ্রাস করতে পারে, যার ফলে অপারেটিং প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং উচ্চ শক্তি খরচ হয়।গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি এমনকি ধুলো সংগ্রাহক সঠিকভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হতে পারে। কারণ বিশ্লেষণঃ 1. কনডেনসেশন-ইন্ডাক্ট কেকিং:যখন ধুলো সংগ্রাহকের অপারেটিং তাপমাত্রা অ্যাসিড শিশিরের পয়েন্টের নিচে পড়ে, তখন ধোঁয়াশা গ্যাসের জলীয় বাষ্প তরল পানিতে ঘনীভূত হয়,যা ধুলোর সাথে মিশে যায় এবং ফিল্টার উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকেঅতিরিক্তভাবে, যদি ইমপ্লাস ক্লিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সংকুচিত বাতাসের তাপমাত্রা অত্যধিক কম থাকে, তবে এটি ফিল্টার উপাদানটির উপরের অংশকে দ্রুত শীতল করতে পারে,যা ঘনীভবন সৃষ্টি করে. 2. আঠালো কেকিং:কিছু ধরণের ধুলোতে স্বতন্ত্রভাবে শক্তিশালী আঠালো বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন তেলাক্ত কণা বা ডেনাইট্রিফিকেশন চলাকালীন তৈরি অ্যামোনিয়াম সালফেট।যখন এই কণাগুলি ফিল্টার মিডিয়া ফাইবারের সাথে যোগাযোগ করেঅন্যান্য ধরনের ধুলো স্বভাবতই আঠালো নাও হতে পারে কিন্তু সিমিং গ্যাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন প্রতিক্রিয়াতে ভুগতে পারে,নতুন জল শক্ত বা স্ফটিক পদার্থ গঠন করেএই পদার্থগুলি ফিল্টার উপাদানগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি "ক্রস্ট" তৈরি করতে পারে। 3স্ট্রাকচারাল কেকিং:ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা বা ফিল্টার উপাদানগুলির কাঠামোগত নকশার সমস্যাগুলি অকার্যকর পরিষ্কারের দিকে পরিচালিত করতে পারে, ধুলো ধীরে ধীরে জমা হতে এবং শক্ত হতে দেয়।ভুল ধুলো সংগ্রাহক নকশা বা অপারেশনাল সমস্যা, যেমন বায়ু ফুটো, এছাড়াও ফিল্টার ব্যাগ caking অবদান রাখতে পারে। গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1ধুলো সংগ্রাহকের অপারেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে এটি অ্যাসিড ডু পয়েন্টের উপরে থাকে, ঘনীভবন এড়ানো যায়। 2. কম্প্রেসড বায়ুতে আর্দ্রতা, তেল এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি ফিল্টার ব্যাগগুলি আর্দ্র হয়ে উঠতে বাধা দেওয়ার জন্য পালস পরিষ্কারের জন্য শুকনো এবং পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন। 3. ফিল্টার উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, তাদের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং ক্রাস্টযুক্ত পদার্থগুলি দ্রুত সরিয়ে ফেলুন। 4. সঠিক অপারেশন এবং কার্যকর পালস পরিষ্কার নিশ্চিত করার জন্য পালস জেট সিস্টেমের উপাদানগুলিতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান   বিষয়ঃ উচ্চ তাপমাত্রার পার্টিকুলার বার্ন-থ্রু প্রভাব:ধুলো সরাসরি ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার মাধ্যমে নিষ্কাশন সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে নির্গমন ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা পরিবেশগত নিষ্কাশন মান পূরণ করা অসম্ভব করে তোলে।এটি পুরো ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং উৎপাদনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে.   কারণ বিশ্লেষণঃ 1. ফিল্টার উপাদান সঙ্গে উচ্চ তাপমাত্রা কণা সরাসরি যোগাযোগঃযখন উচ্চ তাপমাত্রার কণাগুলি সরাসরি ফিল্টার উপাদানটির পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন তারা দ্রুত ফিল্টার উপাদানটিতে তাপ স্থানান্তর করে।এটি ফিল্টার উপাদানটির পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ কাঠামোর তাপীয় ক্ষতি করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে পোড়ানোর দিকে পরিচালিত করে। 2. ফিল্টার উপাদান উপাদান অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধেরঃফিল্টার উপাদানের তাপ প্রতিরোধের মূলত তার উপাদানের উপর নির্ভর করে। কিছু সাধারণ উপকরণ, যেমন পলিস্টার ফাইবার, নিম্ন তাপ প্রতিরোধের আছে, সাধারণত 130 °C এর নিচে।যদি ফিল্টার উপাদান উপাদান গরম কণা দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে না, বার্ন-থ্রো হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। 3. উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে তাপীয় চাপঃউচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, ফিল্টার উপাদানটির মধ্যে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা চাপ সৃষ্টি করতে পারে। এই চাপ ফিল্টার উপাদান উপাদানটির বিকৃতি বা ছিদ্র হতে পারে। 4. উচ্চ তাপমাত্রার কণাগুলির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়াঃকিছু উচ্চ তাপমাত্রার কণা ফিল্টার উপাদান উপাদান সঙ্গে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া, উপাদান এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস, যা বার্ন মাধ্যমে ঝুঁকি বৃদ্ধি করতে পারে।   গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফিল্টার উপাদান উপাদান নির্বাচন করুনঃনির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে আরও ভাল তাপ প্রতিরোধের সাথে ফিল্টার উপাদান উপাদান নির্বাচন করুন। 2প্রাক-কুলিং চিকিত্সাঃউচ্চ তাপমাত্রার ধুলোর জন্য, ধুলোর তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং ফিল্টার উপাদানটিতে গরম কণাগুলির সরাসরি প্রভাবকে হ্রাস করার জন্য প্রাক-শীতল চিকিত্সা প্রয়োগ করুন। 3. ফিল্টার উপাদান সুরক্ষা ব্যবস্থা উন্নত করুনঃউচ্চ তাপমাত্রার কণাগুলি সরাসরি ফিল্টার উপাদানটিতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদানটির প্রবেশদ্বারে ধাতব স্ক্রিন বা শিল্ডের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন। 4নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণঃউচ্চ তাপমাত্রার কণাগুলি ধুলো সংগ্রাহকটিতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ ফিল্টার উপাদানগুলি দ্রুত সনাক্ত করে এবং প্রতিস্থাপন করে ফিল্টার উপাদানগুলির অবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন করুন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান   সমস্যা: পৃষ্ঠের কাটা প্রভাব:ধুলো সরাসরি ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার মাধ্যমে নিষ্কাশন সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে নির্গমন ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা পরিবেশগত নিষ্কাশন মান পূরণ করা অসম্ভব করে তোলে।এটি পুরো ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং উৎপাদনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে.   কারণ বিশ্লেষণঃ 1অপ্রয়োজনীয় অপারেশনঃ a. ভুল ইনস্টলেশনঃ যদি ফিল্টার উপাদানটি ভুল দিকে, ভুল অবস্থানে বা সুরক্ষিতভাবে স্থির না করা হয় তবে এটি ফিল্টার উপাদানটির উপর অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে,এটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে ঘষতে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে. b. অত্যধিক পরিষ্কারঃ ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করার জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার তার ফাইবার ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, ভাঙ্গা হতে পারে। c.অনিয়মিত হ্যান্ডলিংঃ আনপ্যাকিং বা পরিবহনের সময়, ফিল্টার উপাদানটি ধারালো বস্তুর সংস্পর্শে আসতে পারে, যা কাটা বা ছিঁড়ে ফেলতে পারে। 2ধুলোর কণার প্রভাব: a. হার্ড ডাস্টঃ হার্ড এবং রুক্ষ ডাস্ট কণা ফিল্টার উপাদান উল্লেখযোগ্য পরিধান কারণ, এটি ছিঁড়ে প্রবণ। b. আর্দ্র বা তীক্ষ্ণ ধুলোঃ এই ধরনের ধুলো সরাসরি ফিল্টার উপাদান ফিল্টার কাঠামো ক্ষতি করতে পারে। 3যন্ত্রপাতি উত্পাদন সংক্রান্ত সমস্যা: a. ইনস্টলেশনের সমস্যাঃ যেমন ভুলভাবে সমন্বিত পালস জেট পাইপ, অত্যধিক পালস চাপ, বা অত্যধিক ঘন ঘন পালস পরিষ্কার ফিল্টার উপাদান ক্ষতি হতে পারে। b. ফিল্টার উপাদান উপাদান সমস্যাঃ যদি ফিল্টার উপাদান উপাদান অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন পরিধান বা রাসায়নিক জারা প্রবণ, এটি ব্যবহারের সময় আরও সহজেই ছিঁড়ে যেতে পারে। গ. কাঠামোগত সমস্যাঃ যন্ত্রপাতি কাঠামোর সমস্যা, যেমন খারাপভাবে সিলড জয়েন্ট, ওয়েল্ডস, বা বায়ু প্রবাহ নকশা, অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে, যা ফিল্টার মিডিয়াতে ক্ষয় এবং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।   গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1সঠিকভাবে ইনস্টলেশনঃফিল্টার উপাদানটি অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে কঠোরভাবে ইনস্টল করুন, ফিল্টার উপাদানটির সঠিক দিক, অবস্থান এবং ফিক্সিং পদ্ধতি নিশ্চিত করুন। 2ফিল্টার উপাদান উপাদানঃধুলো এবং অপারেটিং অবস্থার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে পরিস্রাবণ-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী ফিল্টার উপাদানগুলি নির্বাচন করুন। 3পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপনঃযদি ফিল্টার উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত পাওয়া যায়, অবিলম্বে ক্ষতির মাত্রা মূল্যায়ন করুন। যদি ক্ষতি গুরুতর হয়, একটি নতুন এক সঙ্গে একটি সময়মত ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন। 4অপারেশন সামঞ্জস্য করুনঃঅতিরিক্ত পরিষ্কার এড়ানোর জন্য অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অনুকূল করুন এবং ফিল্টার উপাদানটির সঠিক ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার নিশ্চিত করুন। 5সরঞ্জাম উন্নত করুন:পলস জেট সিস্টেম এবং ফিল্টার এলিমেন্টের ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন। ফিল্টার এলিমেন্টে স্ট্রেস বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য পলস এয়ারের দিক এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান   সমস্যাঃ ফিল্টার উপাদান কেকিং এবং হার্ডিং প্রভাব:পরিষ্কার বায়ু চেম্বারে ধুলো প্রবেশ করে সিলিং রিংয়ের বিকৃত ফাঁক দিয়ে বা যেখানে ফিল্টার উপাদান হেড কভার এবং সিলিং রিং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না,যার ফলে নির্গমন ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং পরিবেশগত নিষ্কাশন মান পূরণ করা অসম্ভব.   কারণ বিশ্লেষণঃ 1ভুল ইনস্টলেশনের দিকনির্দেশনাঃযদি সিলিং রিংটি ভুল দিকে ইনস্টল করা হয়, তবে এটি সিলিং পৃষ্ঠের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে না, যার ফলে একটি অসম্পূর্ণ সিলিং হয়। 2. ভুল ইনস্টলেশন ফোর্সঃইনস্টলেশনের সময় খুব বেশি বা খুব কম শক্তি প্রয়োগ করলে সিলিং রিংটি ফুলের প্লেটের গর্তের সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত বা সঠিকভাবে ফিট হতে পারে। 3. ভুল সরঞ্জাম ব্যবহারঃইনস্টলেশনের সময় খুব ধারালো বা রুক্ষ সরঞ্জাম ব্যবহার করলে সিলিং রিং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। 4. অশুচি পৃষ্ঠঃযদি ফুলের প্লেট বা সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠগুলিতে অমেধ্য বা ময়লা থাকে তবে এটি সিলিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। 5. আকারের অসঙ্গতি:যদি সিলিং রিংয়ের আকার ফুলের প্লেটের গর্তের সাথে মিলে না যায়, তাহলে সিলিং রিংটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা যাবে না।   গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1সঠিকভাবে ইনস্টলেশনঃসিলিং রিং এর ইনস্টলেশনের অবস্থান এবং পদ্ধতিটি আবার পরীক্ষা করুন যাতে এটি ফুল প্লেটের গর্তে সমতলভাবে স্থাপন করা হয়, বিকৃতি বা বিকৃতি এড়ানো হয়। 2ফুলের প্লেট পরিষ্কার করুন:ইনস্টলেশনের আগে ফুলের প্লেট এবং সিলিং রিং ভালভাবে পরিষ্কার করুন, তেল, ময়লা এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করুন যাতে সিলিং রিংটি শক্তভাবে ফিট করতে পারে। 3. ইনস্টলেশন পুনরায় পরীক্ষা করুনঃসাবধানে পরিদর্শন করুন। যদি দৃষ্টিশক্তির অন্ধ দাগগুলি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করতে বাধা দেয় তবে হাত ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন। পাশ থেকে সিলিং রিংটি সমতল হওয়া উচিত,এবং হেড কভারটি সিলিং রিংয়ের সাথে শক্তভাবে ফিট করা উচিত. 4ইনস্টলেশন ফোর্স:ইনস্টলেশনের সময় বলটি সামঞ্জস্য করুন যাতে ফিল্টার কার্ট্রিজের হেড কভার এবং সিলিং রিং সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত হয় এবং ফুল প্লেটের গর্তের সাথে মানিয়ে নেয়, অত্যধিক সংকোচন বা অপর্যাপ্ত সংকোচন এড়ানো। 5নিয়মিত পরিদর্শন:সিলিং রিংয়ের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্ত সিলিংয়ের কারণে ভুল ইনস্টলেশন রোধ করতে অবিলম্বে কোনও পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ সিলিং রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান   সমস্যা: অনুপযুক্ত উত্তোলন এবং পরিচালনা   প্রভাব:ফিল্টার উপাদানটি বাহ্যিক শক্তি, সংকোচন বা সংঘর্ষের কারণে বিকৃত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এটি ব্যবহারযোগ্য বা অকার্যকর করে তোলে। এটি অন্যান্য ফিল্টার উপাদানগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকেও প্রভাবিত করতে পারে।   কারণ বিশ্লেষণঃ 1. ভুল সরঞ্জামঃব্যবহৃত উত্তোলন সরঞ্জামগুলি ফিল্টার উপাদানটির ওজন বা আকারের জন্য উপযুক্ত নয়, উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম চাপ সৃষ্টি করে এবং সংকোচন এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।   2অপ্রয়োজনীয় অপারেশনঃঅপারেটরদের উত্তোলনের অভিজ্ঞতা নেই এবং ফিল্টার উপাদানগুলির জন্য উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতা সম্পর্কে অজ্ঞাত, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভুল করা সহজ করে তোলে।   গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1. উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করুনঃফিল্টার উপাদানটির ওজন এবং আকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উত্তোলন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি উপাদানটির ওজন পরিচালনা করতে পারে এবং উত্তোলন শক্তি সমানভাবে বিতরণ করতে পারে। 2প্রশিক্ষণ বাড়ানোঃঅপারেটরদের পেশাদার উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং প্রশিক্ষণ প্রদান করুন যাতে নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধি পায় এবং তারা ফিল্টার উপাদানগুলি সঠিকভাবে উত্তোলন এবং পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করে। 3নিয়মিত পরিদর্শন:উত্তোলনের আগে ফিল্টার উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন যাতে কোনও সুস্পষ্ট বিকৃতি বা ক্ষতি না হয়। উত্তোলনের পরে, ফিল্টার উপাদানগুলির সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন।    

উচ্চ তাপমাত্রার কাজের শর্তফিল্টার মিডিয়া সহজেই পোড়া বা অবনমিত হয় সমস্যা: ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়াগুলি (বিশেষত গলানো, castালাই এবং শেকআউট) প্রচুর পরিমাণে গরম গ্যাস তৈরি করে যা সহজেই স্ট্যান্ডার্ড ফিল্টার মিডিয়া ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে। সমাধানঃ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফিল্টার মিডিয়া যেমন সুপারিশ অ্যারামাইড (নোমেক্স) অথবা গ্লাস ফাইবার, সম্ভবত পিটিএফই ঝিল্লি অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য। ক্ষয়কারী বা আঠালো বৈশিষ্ট্যযুক্ত ধুলো সমস্যা: ধুলোতে ধাতব অক্সাইড বা সংযোজনগুলি ফিল্টার মিডিয়াটি আটকাতে বা রাসায়নিকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে, এর পরিষেবা জীবন হ্রাস করতে পারে। সমাধানঃ ব্যবহার ঝিল্লিযুক্ত ফিল্টার মিডিয়া, ক্ষয় প্রতিরোধক পদ্ধতি, অথবা ধূলিকণার মুক্তি বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠতল চিকিত্সা, যা অপারেশনাল লাইফ সাপেক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করে। উচ্চ ধুলো ঘনত্ব এবং ভারী কণামিডিয়া বিরতি বা চাপের পতন দ্রুত বৃদ্ধি পায় সমস্যা: বড় ধুলো লোড এবং ঘন ঘন পালস পরিষ্কার ফিল্টারে চাপ সৃষ্টি করে, যা প্রাথমিক ক্ষতি বা কর্মক্ষমতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। সমাধানঃ ব্যবহার শক্তিশালী ফিল্টার গঠন, উন্নত সিলিং বা তাপ সংযুক্তি, এবং শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ খাঁচা সততা বজায় রাখতে। আরো কঠোর নির্গমন সীমা সহ পরিবেশ সংক্রান্ত নিয়মকানুন কঠোর করা সমস্যা: অত্যধিক নির্গমন উৎপাদন বন্ধের দিকে পরিচালিত করতে পারে, বিশেষ করে পরিদর্শন সময়কালে। সমাধানঃ প্রয়োগ করুন উচ্চ দক্ষতার ঝিল্লি ফিল্টার মিডিয়া (যেমন, ePTFE) নির্গমন মেনে চলতে এবং জরিমানার ঝুঁকি এড়াতে। ঘন ঘন ফিল্টার প্রতিস্থাপন বন্ধ সময় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি ইস্যু: প্রতিটি ফিল্টার পরিবর্তনের জন্য উৎপাদন বন্ধ করা প্রয়োজন, যা অবিচ্ছিন্ন 24/7 অপারেশনে ব্যয়বহুল। সমাধানঃ প্রস্তাবনা দীর্ঘায়ু ফিল্টার মিডিয়াযেমন- আমদানিকৃত ফাইবার মিশ্রণ অথবা তাপ ও ক্লান্তি প্রতিরোধী কম্পোজিট, প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে। ধুলো সংগ্রাহকগুলির নিম্ন দক্ষতা দুর্বল বায়ু গুণমান এবং স্বাস্থ্যের ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করে সমস্যা: অকার্যকর ফিল্টারিংয়ের ফলে ধূলিকণাযুক্ত কাজের শর্ত থাকে, যা শ্রমিকদের স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা প্রভাবিত করে। সমাধানঃ ফিল্টার মিডিয়া আপগ্রেড করার পাশাপাশি, আমরা সিস্টেম অডিট ধুলো সংগ্রাহক নকশা মূল্যায়ন এবং মত বিষয় জন্য চেক অতিরিক্ত বায়ু-কপড় অনুপাত.

1、শিল্পের চ্যালেঞ্জ এবং সবুজ রূপান্তরের প্রয়োজনীয়তা   বৈশ্বিক অর্থনীতিতে সবুজ ও কম কার্বনে রূপান্তরের প্রেক্ষাপটে স্টিল শিল্প ঐতিহ্যবাহী ভারী শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।পরিবেশগত উন্নতি এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দ্বৈত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হচ্ছেবিশেষ করে কাঁচামাল হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়ায়, ধুলো নির্গমন সমস্যা শিল্পের সবুজ উন্নয়নকে সীমাবদ্ধ করার জন্য একটি মূল বোতলঘাট হয়ে উঠেছে।পেষণ, খনিজ এবং কয়লা স্ক্রিনিং এবং মিশ্রণ একটি বড় পরিমাণে উচ্চ কঠোরতা এবং বড় ধুলো কণা উত্পাদন করবে,এবং প্রচলিত ভাঁজ কার্টিজ সাধারণত ফিল্টার মিডিয়া এবং বড় ধুলোর কণা ভাঁজ গর্ত আটকে পড়া পরিধানের সম্মুখীন হয় (নীচের চিত্র হিসাবে দেখানো হয়েছে), যা ফিল্টারিং দক্ষতা এবং ধুলো অপসারণ সিস্টেমের স্থায়িত্বের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে।ফারলি তার নেতৃস্থানীয় UOXXON® ভাঁজ ফিল্টার কার্ট্রিজ দিয়ে ইস্পাত শিল্পের জন্য একটি সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে, একটি অত্যন্ত পরিধান প্রতিরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ নির্মাণ।     2、UOXXON®এফবৃদ্ধএফইল্টারসিআর্ট্রিজ:শক্তিশালীaসহকারীজিরেনtতথ্যপ্রযুক্তি ফারলি এর UOXXON® ভাঁজ ফিল্টার কার্টিজ, এর চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং সহজ-টু-পরিস্কার কাঠামো নকশা,ইস্পাত শিল্পের সবুজ রূপান্তরের ক্ষেত্রে শক্তিশালী সহায়ক হয়ে উঠেছে. পণ্যটি উন্নত ফারটেক্স® ক্ষয় প্রতিরোধী উপাদান এবং শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধী প্রক্রিয়া দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে,যা উচ্চ কঠোরতার ধুলো কণা পরিস্কারের সাথে কার্যকরভাবে মোকাবিলা করতে পারে এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারেএকই সময়ে, ভাঁজ কার্ট্রিজের নকশা কাঁচামাল প্রক্রিয়া ধুলো বৈশিষ্ট্য জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়,যা ধুলো অপসারণের হার এবং বড় ধুলোর কণা আটকে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়, উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে।   3、সফল মামলা: জিয়াংসু একটি ইস্পাত উদ্যোগ ধুলো অপসারণ সিস্টেম আপগ্রেড রূপান্তর জিয়াংসু প্রদেশের একটি ইস্পাত কোম্পানি কাঁচামাল প্রক্রিয়ার ব্যাচিং বিভাগে তার ধুলো সংগ্রাহককে ফারলেয়ের UOXXON® ভাঁজ ফিল্টার কার্টিজ দিয়ে আপগ্রেড করেছে,একটি অত্যন্ত পরিধান প্রতিরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ প্রযুক্তি২০২৩ সালের শুরুর দিকে প্রকল্পটি চালু হওয়ার পর থেকে সিইএমএস অনলাইন পর্যবেক্ষণ দেখায় যে ধুলোর কণার ঘনত্ব দীর্ঘদিন ধরে

  অতি-নিম্ন নির্গমন মান 5mg/m3 পূরণ করতে সর্বশেষ চীনা পরিবেশগত নিয়ম অনুসরণ করুন,ফারলি আর ডি টিম লোহা ও ইস্পাত শিল্পের জন্য কাস্টমাইজড প্ল্যাটেড কার্টিজ ফিল্টার বিকাশের জন্য কঠোর পরিশ্রম করেছে.চীনের বেশিরভাগ ইস্পাত কারখানার ধুলো সংগ্রাহকগুলিতে ১৬০ হাজারেরও বেশি কার্টিজ ইনস্টল করা হয়েছে।BAOSTEEL গ্রুপ, SHOUGANG গ্রুপ ইত্যাদি থেকে2018. Farrleey® Pleated কার্তুজ ফিল্টার বিদ্যমান retrofitted করা যেতে পারেব্যাগ ফিল্টার ধুলো সংগ্রাহক কোন নির্মাণ পরিবর্তন ছাড়া। ফিল্টার প্রতিস্থাপন পরে, পরিস্রাবণ গতিপ্রায় ৩০% হ্রাস পেয়েছে, ফিল্টার এলাকা প্রায় ৪০% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং শেষ কিন্তু অন্তত নয়,লোহা ও ইস্পাত শিল্পের জন্য সর্বশেষ নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য 30-50 মিগ্রা / মি 3 থেকে 10 মিগ্রা / মি 3 এর বেশি হ্রাস পেয়েছে আমাদের গ্রাহকরা আসবেচীনে পরিবেশগত নিয়মকানুন ক্রমেই কঠোর হচ্ছে। আপনার যদি আরও প্রযুক্তিগত তথ্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।

সিমেন্ট শিল্পে ব্যবহৃত ফারলি® ডাস্ট প্ল্যাটেড ব্যাগ কার্ট্রিজ সিমেন্ট শিল্পে আমাদের এক গ্রাহক, যার ক্লিনকার উৎপাদন লাইন ক্ষমতা 5000 টন / দিন, কিন্তু বিভিন্ন সিমেন্টগ্রিলিং মিল ফিল্টার ব্যাগ ডাস্ট সংগ্রাহকের নির্গমন ছিল 20mg/m3, যাতে চীনের সর্বশেষ পরিবেশগত অতি-নিম্ন নির্গমন বিধি পূরণের জন্য 10mg/m3 এর বেশি না হয়,এই রূপান্তর প্রকল্পের জন্য দরপত্র ফারলিই জিতেছে.ধুলো সংগ্রাহকের অপারেশন অবস্থা, ধুলোর বৈশিষ্ট্য, ধুলো পরিষ্কারের পদ্ধতির ঘটনাস্থলে তদন্ত এবং মূল্যায়নএবং উৎপাদন এবং শক্তি খরচ, অবশেষে ব্যাগ ফিল্টার জন্য সামগ্রিক অপ্টিমাইজেশান এবং রূপান্তর স্কিম চূড়ান্ত করা হয়। কোর ফিল্টার উপাদান Uoxxon® pleated ব্যাগ কার্ট্রিজ নির্বাচিত হয়,ফিল্টার মিডিয়া হল সুই ফিল্টযা খুবইসিমেন্ট প্রয়োগের জন্য বিশেষ মিডিয়া।

প্রয়োগঃ সিমেন্ট/সিমেন্ট মিলবায়ু প্রবাহ ক্ষমতাঃ 135,000 m3/hফিল্টার সংখ্যাঃ 1200 ইউনিটফিল্টারের আকারঃ Φ130×2000mmনির্গমন স্তরঃ ২.১ মিগ্রা/মি৩অপারেশনের তারিখঃ জানুয়ারী ২০১৯  

প্রয়োগঃ ইস্পাত/কোকিং প্রক্রিয়া/কোক ধাক্কাবায়ু প্রবাহ ক্ষমতাঃ ২৭০,০০০ m3/hফিল্টার সংখ্যাঃ 2164 ইউনিটফিল্টারের আকারঃ Φ130×3000mmনির্গমনের মাত্রাঃ ২.২ মিলিগ্রাম/মি৩অপারেশন তারিখঃ সেপ্টেম্বর ২০২০