গুণ স্পনবন্ড পলিস্টার ফিল্টার মিডিয়া & ন্যানোফাইবার ফিল্টার মিডিয়া কারখানা

সিমেন্ট শিল্প ফিল্টার ব্যাগ এবং ফিল্টারিং মিডিয়া নির্বাচন গাইড পরিচিতিসিমেন্ট তৈরির প্রক্রিয়া উচ্চ পরিমাণে ধুলো, উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশ তৈরি করে।সঠিক ফিল্টার ব্যাগ এবং ফিল্টারিং মিডিয়া নির্বাচন করা ধুলো সংগ্রহের দক্ষতা সর্বাধিকীকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণএই গাইডটি সিমেন্ট শিল্পের গ্রাহকদের সেরা ফিল্টার ব্যাগ সমাধানগুলি চয়ন করতে সহায়তা করার জন্য একটি পেশাদার, এসইও-অপ্টিমাইজড ওভারভিউ সরবরাহ করে। সিমেন্ট শিল্পে ফিল্টার ব্যাগ নির্বাচন করার জন্য মূল কারণগুলি অপারেটিং তাপমাত্রাঃঅনেক সিমেন্ট প্রক্রিয়াতে 180°C থেকে 260°C এর মধ্যে তাপমাত্রা জড়িত, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী মিডিয়া প্রয়োজন। ধুলোর বৈশিষ্ট্যঃসিমেন্টের ধুলো প্রায়ই সূক্ষ্ম, ক্ষয়কারী এবং রাসায়নিকভাবে সক্রিয়। প্রক্রিয়া স্থানঃবিভিন্ন পর্যায়ে (উদাহরণস্বরূপ, চুলা মাথা, চুলা লেজ, কাঁচা মিল) নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পরিষ্কারের পদ্ধতিঃইমপ্লাস জেট, বিপরীত বায়ু, বা শেকার পরিষ্কার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা:SOx এবং NOx এর মতো অ্যাসিড গ্যাসের সংস্পর্শে থাকা। সিমেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তাবিত ফিল্টারিং মিডিয়া প্রয়োগের ক্ষেত্র প্রস্তাবিত মিডিয়া তাপমাত্রা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য কাঁচা মিল পলিস্টার ইগল ফিল্টার ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের, খরচ কার্যকর খালের লেজ পিটিএফই ঝিল্লি সহ গ্লাস ফাইবার ২৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের, কম নির্গমন খালের মাথা গ্লাস ফাইবার বা গ্লাস ফাইবার/পি৮৪ মিশ্রণ ২৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উচ্চ ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের ক্লিনকার কুলার গ্লাস ফাইবার/পি৮৪ কম্পোজিট ২৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপীয় শক অধীনে স্থায়িত্ব কার্বন মিল অ্যান্টিস্ট্যাটিক পলিস্টার ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত কয়লা ধুলোর বিরুদ্ধে বিস্ফোরণ সুরক্ষা সিমেন্ট মিল পলিস্টার বা অ্যাক্রিলিক ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ জীবন সিলো শীর্ষ, প্যাকিং এলাকা পলিস্টার ইগল ফিল্টার 120°C পর্যন্ত ব্যয়বহুল ধুলো নিয়ন্ত্রণ উন্নত পারফরম্যান্সের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা পিটিএফই ঝিল্লি লেপ:ধুলোর আঠালো হ্রাস করে এবং পরিষ্কারের দক্ষতা উন্নত করে। সিলিকন তেল চিকিত্সাঃনমনীয়তা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। গ্রাফাইট চিকিত্সাঃউচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অ্যান্টি-অক্সিডেশন বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। সাধারণ ব্যাগ কনফিগারেশন গোলাকার ব্যাগ (স্ট্যান্ডার্ড Ø125mm বা Ø160mm) ওভাল ব্যাগ (স্পেস-সঞ্চয় নকশা) তারকা আকৃতির ব্যাগ (বর্ধিত ফিল্টারিং এলাকা) ফিল্টার লাইফ সর্বাধিক করার জন্য বিশেষজ্ঞের পরামর্শ সর্বোচ্চ প্রত্যাশিত তাপমাত্রার ভিত্তিতে ফিল্টার ব্যাগ নির্বাচন করুন। রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে পিটিএফই ঝিল্লি ব্যবহার করুন। ব্যাগগুলি অকাল পরিধান এড়ানোর জন্য সঠিক পরিচ্ছন্নতার সেটিংস নিশ্চিত করুন। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ফুটো সনাক্তকরণ পরীক্ষা পরিচালনা করুন। সিদ্ধান্তসঠিক ফিল্টার ব্যাগ এবং ফিল্টারিং মিডিয়া নির্বাচন করা সিমেন্ট কারখানায় অপারেশনাল দক্ষতা, নিয়ন্ত্রক সম্মতি এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য সিমেন্ট শিল্পের অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি বোঝে এমন পেশাদার ফিল্টারিং অংশীদারের সাথে কাজ করুন. কীওয়ার্ডঃসিমেন্ট শিল্পের ফিল্টার ব্যাগ, সিমেন্ট ধুলো সংগ্রাহক ফিল্টার, উচ্চ তাপমাত্রার ফিল্টার মিডিয়া, ফাইবারগ্লাস ফিল্টার ব্যাগ, পিটিএফই ঝিল্লি ফিল্টার, সিমেন্ট কারখানার ধুলো নিয়ন্ত্রণ, সিমেন্ট ফিল্টারিং সমাধান

দ্বৈত কার্বন কৌশল অনুসারে, ফারলি ফিল্টারেশন টেকনোলজি, ১৬ বছরের দক্ষতা ব্যবহার করে, তৃতীয় প্রজন্মের বিঘ্নজনকTANNASON® প্যানেল ধুলো সংগ্রহ সিস্টেমসাতটি মূল প্রযুক্তিগত অগ্রগতির মাধ্যমে এটি শিল্প পরিস্রাবণের মানদণ্ডকে নতুনভাবে সংজ্ঞায়িত করে।যন্ত্রপাতি ক্ষুদ্রায়ন ও অতি-নিম্ন নির্গমনের জন্য 600+ বিশ্বব্যাপী উদ্যোগকে সক্ষম করা. প্রযুক্তিগত অগ্রগতি▶স্পেস অপ্টিমাইজেশান বিপ্লবমডুলার কমপ্যাক্ট ডিজাইন ফিল্টারিং এলাকা 5x বৃদ্ধি (ঐতিহ্যবাহী ফিল্টার ব্যাগ তুলনায়) এবং 50% সরঞ্জাম ফুটপ্রিন্ট হ্রাস প্রদান করে,ইস্পাত ও সিমেন্ট শিল্পের উচ্চ ঘনত্বের উৎপাদন লাইনগুলির জন্য 30% এরও বেশি অপারেটিং স্পেস মুক্ত করা. ▶টেকসইতা বৃদ্ধি সিস্টেম• ল্যামিনার প্রবাহের গতি নিয়ন্ত্রণ (2-5x গতি হ্রাস)• খাঁচা মুক্ত ঘর্ষণহীন কাঠামো• অ্যান্টি-কোলিশন ম্যাট্রিক্স ডিজাইনপ্রচলিত সমাধানের তুলনায় ফিল্টারের আয়ু ১৮,০০০ ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ায়। ▶ স্মার্ট ক্লিনিং ম্যাট্রিক্সপেটেন্টযুক্ত ভেন্টুরি-নির্দেশিত হেডার + প্রশস্ত ফ্লিট গভীর-ভি ডিজাইন, 3 কেজি / সেমি 2 নিম্ন-চাপ পালস প্রযুক্তির সাথে মিলিত (শিল্পের গড়ঃ ≥5 কেজি), 99.২% অবশিষ্ট ধুলো অপসারণের হার, একই সাথে চাপযুক্ত বাতাসের খরচ ৪০% হ্রাস করে. কাস্টমাইজড ইন্ডাস্ট্রি সমাধান√ দ্বৈত-উপাদানের সিস্টেমঃ স্পুন-বন্ড পলিস্টার / সুই ফিল্টার সাবস্ট্র্যাট + ট্রিপল-প্রোটেকশন লেপ (জল-তেল প্রতিরোধক, অ্যান্টিস্ট্যাটিক, পিটিএফই ঝিল্লি)√ মাল্টি-সিনারিও অভিযোজনযোগ্যতাঃ আইপি 67 সার্টিফাইড 3 ডি ইনস্টলেশন (উপরে / পাশ / কোণায় মাউন্ট)প্রমাণিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ বাওউ স্টীল গ্রুপের বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস পুনর্নির্মাণ প্রকল্প কনচ সিমেন্টের ১০,০০০ টন উৎপাদন লাইন অতি-নিম্ন নির্গমন আপগ্রেড টেসলা গিগা ফাউন্ড্রি ধুলো পুনরুদ্ধার সিস্টেম টেকসই মূল্যআইএসও ১৪০৬৪-প্রত্যয়িত সমাধানটি বার্ষিক CO2 নির্গমনকে ইউনিট প্রতি ১২.৬ টন হ্রাস করে। ২৭ টি দেশে এটি প্রয়োগ করা হয়েছে এবং এটি একটি শক্তি সঞ্চয়কারী নেটওয়ার্ক গঠন করেছে এবং MIITs-এ পরপর তালিকাভুক্ত হয়েছেজাতীয় উন্নত পরিবেশ সুরক্ষা প্রযুক্তি ক্যাটালগতিন বছর ধরে।

উদ্ভাবন স্পটলাইটঃ ফিল্টার ব্যাগ মিডিয়াকে উচ্চ-কার্যকারিতা প্ল্যাটেড কার্টিজে রূপান্তর করা

২০২৪ সালের ৮ মার্চ সবুজ বিপ্লবের নেতৃত্বদানকারী নারীদের সম্মানিত করা এফারলি ফিল্টারেশন, আমরা বিশ্বাস করি যে লিঙ্গ সমতা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্ব অগ্রগতির জন্য অবিচ্ছেদ্য শক্তি।আমরা স্বপ্নদর্শী নারীদের উদযাপন করছি যারা ফিল্টারিং উদ্ভাবনের পথিকৃৎ।, পরিচ্ছন্ন শিল্পকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া এবং ভবিষ্যৎ প্রজন্মের জন্য একটি সবুজ ভবিষ্যৎ গড়ার জন্য। পরিবেশগত উদ্ভাবনে নারীরা অগ্রণী ভূমিকা পালন করছে ইঞ্জিনিয়ারদের কাছ থেকেনিম্ন নির্গমন ফিল্টারিং সিস্টেমপরিবেশগত ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে তাদের দক্ষতা ঊর্ধ্বমুখী প্রযুক্তির ক্ষেত্রে যেমনন্যানোফাইবার লেপযুক্ত ফিল্টারএবংউচ্চ-কার্যকারিতা সমাধান

ঐতিহ্যগতভাবে, সুই ফিল্টার কাপড় ফিল্টার ব্যাগগুলির জন্য একটি নরম উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত প্রায় 500g / m2 ওজন করে।ফারলি ফিল্টারেশন সফলভাবে ফিল্টার কার্তুজ ফিল্টার কাপড় প্রয়োগ করে একটি নতুন প্রযুক্তির অগ্রণী হয়েছেএই উদ্ভাবনের ফলস্বরূপ কার্টিজগুলি যথেষ্ট শক্ত, অতিরিক্ত সমর্থন জালের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং 260g / m2 পর্যন্ত ওজন অর্জন করতে পারে।ঐতিহ্যগত স্পিনবন্ড পলিস্টার ফিল্টার উপাদানগুলির তুলনায়, এই উন্নয়ন শুধুমাত্র কার্যকর ফিল্টারিং এলাকা বৃদ্ধি করে না, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রা ফিল্টার উপকরণ তৈরি করার অনুমতি দেয়। উপকারিতা: উন্নত শক্ততা:সুই ফিল্টার কাপড়ের কাঠামো উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে, উচ্চ লোড এবং চাপের অবস্থার অধীনে ফিল্টার কার্টিজগুলি স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করে। বর্ধিত ফিল্টারিং এলাকাঃফিল্টারিং মিডিয়ামের পৃষ্ঠের আয়তন বাড়িয়ে, কার্টিজগুলি উচ্চতর ফিল্টারিং দক্ষতা এবং ক্ষমতা অর্জন করে, যা দীর্ঘায়িত পরিষেবা জীবনকে পরিচালিত করে। উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃউদ্ভাবনী নকশা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম ফিল্টার উপকরণ উত্পাদন করার অনুমতি দেয়, তাদের অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা প্রসারিত করে। অ্যাপ্লিকেশনঃ এই উদ্ভাবনী ফিল্টার কার্টিজটি দক্ষ ফিল্টারিং এবং শক্তিশালী সমর্থন প্রয়োজন এমন শিল্প পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যেমনঃ সিমেন্ট উৎপাদন:সিমেন্ট উৎপাদনের সময় উৎপন্ন সূক্ষ্ম ধুলোর কণা কার্যকরভাবে ধরা। রাসায়নিক শিল্প:রাসায়নিক বিক্রিয়াতে তৈরি ক্ষতিকারক গ্যাস এবং কণা ফিল্টার করা। ইস্পাত গলানোঃপরিবেশ রক্ষার জন্য গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্গত ক্ষতিকারক পদার্থগুলি সরিয়ে ফেলা। ফিল্টার কার্টিজে ইগল ফিল্টার কাপড় ব্যবহার করে, ফারলি ফিল্টারেশন গ্রাহকদের আরো দক্ষ এবং টেকসই ফিল্টারিং সমাধান প্রদান করে,উচ্চ পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা এবং সরঞ্জাম স্থায়িত্বের জন্য আধুনিক শিল্পের দ্বৈত চাহিদা পূরণ. কেন আমাদের বেছে নিন?•কাস্টম সমাধান: বিভিন্ন ব্র্যান্ডের সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যের জন্য অ-মানক আকারের সমর্থন।•সার্টিফাইড কোয়ালিটি: আইএসও ১৬৮৯০, জিবি/টি ৬৭১৯ এবং অন্যান্য আন্তর্জাতিক মানদণ্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।•শেষ থেকে শেষ পর্যন্ত সহায়তা: সম্পূর্ণ সেবা কভারেজ থেকেঅপারেটিং শর্তাবলীবিশ্লেষণ, পণ্য নির্বাচন, ইনস্টলেশনের নির্দেশিকা, বিক্রয়োত্তর ফলো-আপ। আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনক্লিক করুনবার্তা রেখে যানঅথবা +৮৬-১৮৭-২১৩০-২২৩১ নম্বরে কল করে একটি কাস্টমাইজড ধুলো নিয়ন্ত্রণ সমাধান এবং বিনামূল্যে পণ্যের নমুনা চাইতে পারেন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান সমস্যাঃ ফিল্টার উপাদান কেকিং এবং হার্ডিং প্রভাব:ফিল্টার কার্টিজ টাকিং এবং হার্ডিং ফিল্টার উপাদানগুলির বায়ু অনুপ্রবেশযোগ্যতার তীব্র হ্রাস করতে পারে, যার ফলে অপারেটিং প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং উচ্চ শক্তি খরচ হয়।গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি এমনকি ধুলো সংগ্রাহক সঠিকভাবে কাজ করতে ব্যর্থ হতে পারে। কারণ বিশ্লেষণঃ 1. কনডেনসেশন-ইন্ডাক্ট কেকিং:যখন ধুলো সংগ্রাহকের অপারেটিং তাপমাত্রা অ্যাসিড শিশিরের পয়েন্টের নিচে পড়ে, তখন ধোঁয়াশা গ্যাসের জলীয় বাষ্প তরল পানিতে ঘনীভূত হয়,যা ধুলোর সাথে মিশে যায় এবং ফিল্টার উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকেঅতিরিক্তভাবে, যদি ইমপ্লাস ক্লিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সংকুচিত বাতাসের তাপমাত্রা অত্যধিক কম থাকে, তবে এটি ফিল্টার উপাদানটির উপরের অংশকে দ্রুত শীতল করতে পারে,যা ঘনীভবন সৃষ্টি করে. 2. আঠালো কেকিং:কিছু ধরণের ধুলোতে স্বতন্ত্রভাবে শক্তিশালী আঠালো বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন তেলাক্ত কণা বা ডেনাইট্রিফিকেশন চলাকালীন তৈরি অ্যামোনিয়াম সালফেট।যখন এই কণাগুলি ফিল্টার মিডিয়া ফাইবারের সাথে যোগাযোগ করেঅন্যান্য ধরনের ধুলো স্বভাবতই আঠালো নাও হতে পারে কিন্তু সিমিং গ্যাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন প্রতিক্রিয়াতে ভুগতে পারে,নতুন জল শক্ত বা স্ফটিক পদার্থ গঠন করেএই পদার্থগুলি ফিল্টার উপাদানগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি "ক্রস্ট" তৈরি করতে পারে। 3স্ট্রাকচারাল কেকিং:ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা বা ফিল্টার উপাদানগুলির কাঠামোগত নকশার সমস্যাগুলি অকার্যকর পরিষ্কারের দিকে পরিচালিত করতে পারে, ধুলো ধীরে ধীরে জমা হতে এবং শক্ত হতে দেয়।ভুল ধুলো সংগ্রাহক নকশা বা অপারেশনাল সমস্যা, যেমন বায়ু ফুটো, এছাড়াও ফিল্টার ব্যাগ caking অবদান রাখতে পারে। গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1ধুলো সংগ্রাহকের অপারেটিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে এটি অ্যাসিড ডু পয়েন্টের উপরে থাকে, ঘনীভবন এড়ানো যায়। 2. কম্প্রেসড বায়ুতে আর্দ্রতা, তেল এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি ফিল্টার ব্যাগগুলি আর্দ্র হয়ে উঠতে বাধা দেওয়ার জন্য পালস পরিষ্কারের জন্য শুকনো এবং পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন। 3. ফিল্টার উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, তাদের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো এবং ক্রাস্টযুক্ত পদার্থগুলি দ্রুত সরিয়ে ফেলুন। 4. সঠিক অপারেশন এবং কার্যকর পালস পরিষ্কার নিশ্চিত করার জন্য পালস জেট সিস্টেমের উপাদানগুলিতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করুন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান   বিষয়ঃ উচ্চ তাপমাত্রার পার্টিকুলার বার্ন-থ্রু প্রভাব:ধুলো সরাসরি ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার মাধ্যমে নিষ্কাশন সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে নির্গমন ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা পরিবেশগত নিষ্কাশন মান পূরণ করা অসম্ভব করে তোলে।এটি পুরো ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং উৎপাদনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে.   কারণ বিশ্লেষণঃ 1. ফিল্টার উপাদান সঙ্গে উচ্চ তাপমাত্রা কণা সরাসরি যোগাযোগঃযখন উচ্চ তাপমাত্রার কণাগুলি সরাসরি ফিল্টার উপাদানটির পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন তারা দ্রুত ফিল্টার উপাদানটিতে তাপ স্থানান্তর করে।এটি ফিল্টার উপাদানটির পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ কাঠামোর তাপীয় ক্ষতি করতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে পোড়ানোর দিকে পরিচালিত করে। 2. ফিল্টার উপাদান উপাদান অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধেরঃফিল্টার উপাদানের তাপ প্রতিরোধের মূলত তার উপাদানের উপর নির্ভর করে। কিছু সাধারণ উপকরণ, যেমন পলিস্টার ফাইবার, নিম্ন তাপ প্রতিরোধের আছে, সাধারণত 130 °C এর নিচে।যদি ফিল্টার উপাদান উপাদান গরম কণা দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে না, বার্ন-থ্রো হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। 3. উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে তাপীয় চাপঃউচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, ফিল্টার উপাদানটির মধ্যে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তাপমাত্রা চাপ সৃষ্টি করতে পারে। এই চাপ ফিল্টার উপাদান উপাদানটির বিকৃতি বা ছিদ্র হতে পারে। 4. উচ্চ তাপমাত্রার কণাগুলির সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়াঃকিছু উচ্চ তাপমাত্রার কণা ফিল্টার উপাদান উপাদান সঙ্গে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া, উপাদান এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস, যা বার্ন মাধ্যমে ঝুঁকি বৃদ্ধি করতে পারে।   গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1. উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফিল্টার উপাদান উপাদান নির্বাচন করুনঃনির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে আরও ভাল তাপ প্রতিরোধের সাথে ফিল্টার উপাদান উপাদান নির্বাচন করুন। 2প্রাক-কুলিং চিকিত্সাঃউচ্চ তাপমাত্রার ধুলোর জন্য, ধুলোর তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং ফিল্টার উপাদানটিতে গরম কণাগুলির সরাসরি প্রভাবকে হ্রাস করার জন্য প্রাক-শীতল চিকিত্সা প্রয়োগ করুন। 3. ফিল্টার উপাদান সুরক্ষা ব্যবস্থা উন্নত করুনঃউচ্চ তাপমাত্রার কণাগুলি সরাসরি ফিল্টার উপাদানটিতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ফিল্টার উপাদানটির প্রবেশদ্বারে ধাতব স্ক্রিন বা শিল্ডের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন। 4নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণঃউচ্চ তাপমাত্রার কণাগুলি ধুলো সংগ্রাহকটিতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ক্ষতিগ্রস্থ ফিল্টার উপাদানগুলি দ্রুত সনাক্ত করে এবং প্রতিস্থাপন করে ফিল্টার উপাদানগুলির অবস্থা নিয়মিত পরিদর্শন করুন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান   সমস্যা: পৃষ্ঠের কাটা প্রভাব:ধুলো সরাসরি ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার মাধ্যমে নিষ্কাশন সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে নির্গমন ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা পরিবেশগত নিষ্কাশন মান পূরণ করা অসম্ভব করে তোলে।এটি পুরো ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং উৎপাদনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে.   কারণ বিশ্লেষণঃ 1অপ্রয়োজনীয় অপারেশনঃ a. ভুল ইনস্টলেশনঃ যদি ফিল্টার উপাদানটি ভুল দিকে, ভুল অবস্থানে বা সুরক্ষিতভাবে স্থির না করা হয় তবে এটি ফিল্টার উপাদানটির উপর অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে,এটি অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে ঘষতে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে. b. অত্যধিক পরিষ্কারঃ ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করার জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার তার ফাইবার ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, ভাঙ্গা হতে পারে। c.অনিয়মিত হ্যান্ডলিংঃ আনপ্যাকিং বা পরিবহনের সময়, ফিল্টার উপাদানটি ধারালো বস্তুর সংস্পর্শে আসতে পারে, যা কাটা বা ছিঁড়ে ফেলতে পারে। 2ধুলোর কণার প্রভাব: a. হার্ড ডাস্টঃ হার্ড এবং রুক্ষ ডাস্ট কণা ফিল্টার উপাদান উল্লেখযোগ্য পরিধান কারণ, এটি ছিঁড়ে প্রবণ। b. আর্দ্র বা তীক্ষ্ণ ধুলোঃ এই ধরনের ধুলো সরাসরি ফিল্টার উপাদান ফিল্টার কাঠামো ক্ষতি করতে পারে। 3যন্ত্রপাতি উত্পাদন সংক্রান্ত সমস্যা: a. ইনস্টলেশনের সমস্যাঃ যেমন ভুলভাবে সমন্বিত পালস জেট পাইপ, অত্যধিক পালস চাপ, বা অত্যধিক ঘন ঘন পালস পরিষ্কার ফিল্টার উপাদান ক্ষতি হতে পারে। b. ফিল্টার উপাদান উপাদান সমস্যাঃ যদি ফিল্টার উপাদান উপাদান অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন পরিধান বা রাসায়নিক জারা প্রবণ, এটি ব্যবহারের সময় আরও সহজেই ছিঁড়ে যেতে পারে। গ. কাঠামোগত সমস্যাঃ যন্ত্রপাতি কাঠামোর সমস্যা, যেমন খারাপভাবে সিলড জয়েন্ট, ওয়েল্ডস, বা বায়ু প্রবাহ নকশা, অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে, যা ফিল্টার মিডিয়াতে ক্ষয় এবং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।   গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1সঠিকভাবে ইনস্টলেশনঃফিল্টার উপাদানটি অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে কঠোরভাবে ইনস্টল করুন, ফিল্টার উপাদানটির সঠিক দিক, অবস্থান এবং ফিক্সিং পদ্ধতি নিশ্চিত করুন। 2ফিল্টার উপাদান উপাদানঃধুলো এবং অপারেটিং অবস্থার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে পরিস্রাবণ-প্রতিরোধী এবং রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী ফিল্টার উপাদানগুলি নির্বাচন করুন। 3পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপনঃযদি ফিল্টার উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত পাওয়া যায়, অবিলম্বে ক্ষতির মাত্রা মূল্যায়ন করুন। যদি ক্ষতি গুরুতর হয়, একটি নতুন এক সঙ্গে একটি সময়মত ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন। 4অপারেশন সামঞ্জস্য করুনঃঅতিরিক্ত পরিষ্কার এড়ানোর জন্য অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অনুকূল করুন এবং ফিল্টার উপাদানটির সঠিক ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার নিশ্চিত করুন। 5সরঞ্জাম উন্নত করুন:পলস জেট সিস্টেম এবং ফিল্টার এলিমেন্টের ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন। ফিল্টার এলিমেন্টে স্ট্রেস বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য পলস এয়ারের দিক এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান   সমস্যাঃ ফিল্টার উপাদান কেকিং এবং হার্ডিং প্রভাব:পরিষ্কার বায়ু চেম্বারে ধুলো প্রবেশ করে সিলিং রিংয়ের বিকৃত ফাঁক দিয়ে বা যেখানে ফিল্টার উপাদান হেড কভার এবং সিলিং রিং সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না,যার ফলে নির্গমন ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং পরিবেশগত নিষ্কাশন মান পূরণ করা অসম্ভব.   কারণ বিশ্লেষণঃ 1ভুল ইনস্টলেশনের দিকনির্দেশনাঃযদি সিলিং রিংটি ভুল দিকে ইনস্টল করা হয়, তবে এটি সিলিং পৃষ্ঠের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে না, যার ফলে একটি অসম্পূর্ণ সিলিং হয়। 2. ভুল ইনস্টলেশন ফোর্সঃইনস্টলেশনের সময় খুব বেশি বা খুব কম শক্তি প্রয়োগ করলে সিলিং রিংটি ফুলের প্লেটের গর্তের সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত বা সঠিকভাবে ফিট হতে পারে। 3. ভুল সরঞ্জাম ব্যবহারঃইনস্টলেশনের সময় খুব ধারালো বা রুক্ষ সরঞ্জাম ব্যবহার করলে সিলিং রিং ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। 4. অশুচি পৃষ্ঠঃযদি ফুলের প্লেট বা সিলিং রিংয়ের পৃষ্ঠগুলিতে অমেধ্য বা ময়লা থাকে তবে এটি সিলিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। 5. আকারের অসঙ্গতি:যদি সিলিং রিংয়ের আকার ফুলের প্লেটের গর্তের সাথে মিলে না যায়, তাহলে সিলিং রিংটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা যাবে না।   গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1সঠিকভাবে ইনস্টলেশনঃসিলিং রিং এর ইনস্টলেশনের অবস্থান এবং পদ্ধতিটি আবার পরীক্ষা করুন যাতে এটি ফুল প্লেটের গর্তে সমতলভাবে স্থাপন করা হয়, বিকৃতি বা বিকৃতি এড়ানো হয়। 2ফুলের প্লেট পরিষ্কার করুন:ইনস্টলেশনের আগে ফুলের প্লেট এবং সিলিং রিং ভালভাবে পরিষ্কার করুন, তেল, ময়লা এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করুন যাতে সিলিং রিংটি শক্তভাবে ফিট করতে পারে। 3. ইনস্টলেশন পুনরায় পরীক্ষা করুনঃসাবধানে পরিদর্শন করুন। যদি দৃষ্টিশক্তির অন্ধ দাগগুলি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করতে বাধা দেয় তবে হাত ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন। পাশ থেকে সিলিং রিংটি সমতল হওয়া উচিত,এবং হেড কভারটি সিলিং রিংয়ের সাথে শক্তভাবে ফিট করা উচিত. 4ইনস্টলেশন ফোর্স:ইনস্টলেশনের সময় বলটি সামঞ্জস্য করুন যাতে ফিল্টার কার্ট্রিজের হেড কভার এবং সিলিং রিং সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত হয় এবং ফুল প্লেটের গর্তের সাথে মানিয়ে নেয়, অত্যধিক সংকোচন বা অপর্যাপ্ত সংকোচন এড়ানো। 5নিয়মিত পরিদর্শন:সিলিং রিংয়ের অবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্ত সিলিংয়ের কারণে ভুল ইনস্টলেশন রোধ করতে অবিলম্বে কোনও পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ সিলিং রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

কার্টিজ ধুলো সংগ্রাহকগুলির জন্য সাধারণ অস্বাভাবিকতা এবং সমাধান   সমস্যা: অনুপযুক্ত উত্তোলন এবং পরিচালনা   প্রভাব:ফিল্টার উপাদানটি বাহ্যিক শক্তি, সংকোচন বা সংঘর্ষের কারণে বিকৃত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এটি ব্যবহারযোগ্য বা অকার্যকর করে তোলে। এটি অন্যান্য ফিল্টার উপাদানগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকেও প্রভাবিত করতে পারে।   কারণ বিশ্লেষণঃ 1. ভুল সরঞ্জামঃব্যবহৃত উত্তোলন সরঞ্জামগুলি ফিল্টার উপাদানটির ওজন বা আকারের জন্য উপযুক্ত নয়, উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম চাপ সৃষ্টি করে এবং সংকোচন এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।   2অপ্রয়োজনীয় অপারেশনঃঅপারেটরদের উত্তোলনের অভিজ্ঞতা নেই এবং ফিল্টার উপাদানগুলির জন্য উত্তোলনের প্রয়োজনীয়তা এবং সতর্কতা সম্পর্কে অজ্ঞাত, যা উত্তোলন প্রক্রিয়া চলাকালীন ভুল করা সহজ করে তোলে।   গ্রহণযোগ্য ব্যবস্থা: 1. উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করুনঃফিল্টার উপাদানটির ওজন এবং আকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত উত্তোলন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি উপাদানটির ওজন পরিচালনা করতে পারে এবং উত্তোলন শক্তি সমানভাবে বিতরণ করতে পারে। 2প্রশিক্ষণ বাড়ানোঃঅপারেটরদের পেশাদার উত্তোলন এবং হ্যান্ডলিং প্রশিক্ষণ প্রদান করুন যাতে নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধি পায় এবং তারা ফিল্টার উপাদানগুলি সঠিকভাবে উত্তোলন এবং পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করে। 3নিয়মিত পরিদর্শন:উত্তোলনের আগে ফিল্টার উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন যাতে কোনও সুস্পষ্ট বিকৃতি বা ক্ষতি না হয়। উত্তোলনের পরে, ফিল্টার উপাদানগুলির সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করুন।